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电解离子接地极构成原理：
（ 1 ）离子接地极电极管：采用优质铜材，极管内壁采用**陶瓷镀膜技术处理具有**的耐酸、耐碱防腐性能，极管外壁喷涂一层高分子防腐导电材料具有优良的防腐性能和极低的电阻率。极管上端和下端分别设计了水分吸收孔和离子释放孔。
（ 2 ）离子接地极内部离子发生装置：填充在极管内部，具有很强的离子释放性能，并具备吸水保湿﹑电离导电﹑长效 缓释功能。
（ 3 ）离子接地极外部专用填充料：是具有防腐环保、吸水保湿、凝固、渗透以及土壤改良成分的离子缓释剂；与极管内释放出的电解离子相互作用，可以持续改善周围土壤的导电性能，达到接地降阻的效果
电解离子接地极工作原理：
电解离子接地极系统内部及外部配装两种负离子填充材料，外部填充材料具有强吸水力，强吸附力和阳离子交换性能高的材料为主体，配以长效、降阻、防腐功能强、膨胀系数高不受温度变化影响、耐高电压冲击的多种化学材料为辅料；内部填充材料含有特制的电离子化合物，能充分吸收土壤中的水分，通过潮解作用，将活性电离子有效释放到土壤中，促进导体外部缓释降阻，且保持阻值长期稳定。接地寿命长达 30 年。
实验证明，土壤电阻率过高的直接原因是因为乏自由离子的辅助导电作用。电解离子接地系统在接地体内部加入可逆性缓释填充剂，这种填充剂具有吸水、放水可逆的特点。通过这种方式产生的离子，可以有效释放到周围的土壤中，使接地极成为一个离子发生装置，从而改善周边土质使之达到接地降阻要求。接地极外部填充材料通过与其内部电解离子填充材料的相互作用产生针对壳层土壤的化学处理，降低壳层土壤的电阻率，同时在缓释接地极与大地土壤之间，形成了一个过渡带， 增大了接地极的等效截面积和土壤的接触面积，消除了接地体与土壤之间的接触电阻，改善了地中的电场分布，填充剂良好的渗透性能，深入到泥土及岩缝中，形成树根网状，增大了地中的泄流面积，
电解离子接地极技术优势：
１、装置自动调节功能强，不断向电极周围土壤补充导电离子，改善周围土壤电阻率。
２、电极单元采用耐腐蚀的合金材料，外部回填料采用具长效防腐和耐高压冲击的性能稳定的物理性材料为辅料；大大延长其使用寿命。
３、回填料以强吸水性、强吸附力和离子交换能力强的物理化学物质为主体材料。完成电极单元与周围土壤的高效紧密结合，且将降低周围土壤电阻率，有效增强了雷电导通释放能力。
４、高能回填料能与接地极和周围土壤充分接触，大大降低接触电阻。且流动性和渗透性好，增大与土壤的接触面积，从而增大泄流面积。
５、由于电极单元采用低导磁率材料，抗直击雷感应脉冲袭击强，防雷电二次效应。
６、由于其优异的接地效果和很强的调节功能，主要用于高土壤率地区和建筑物高度密集的城市。
７、由于其优异的接地效果，占地面积少，施工工程量小，节约材料。
离子接地极常用规格：
Φ50mm*2mm*1200mm / Φ50mm*2mm*1500mm / Φ50mm*2mm*2000mm / Φ50mm*2mm*2500mm / Φ50mm*2mm*3000mm 也可根据用户要求的规格定做。
离子接地极使用方法： 1、钻孔：在选好的施工场地开挖直径50cm×50cm垂直地面的圆坑，在坑里钻出直径12cm×300cm垂直地面的孔洞；2、配制填充料：可使用LD降阻剂或者离子缓释剂，将其和成稀泥状；3、将电解离子接地极从包装中取出，检查产品是否完整。4、将配制好的稀泥状填充料填入孔洞底部；5、将电解离子接地极置入孔洞中，接地极顶部与圆坑的底部平齐；6、接好引出线；引出线采用不小于35mm2的多股铜线或不小于40mm×4mm的镀锌扁钢，引出线与接地棒体实行压接，接点防腐处理；7、将其余填充料填在接地棒周围至接地棒顶端10cm时止，测量接地电阻，达到要求后，用土填盖在接地棒周围。 注：当一套接地棒达不到电阻要求时，可用二套或几套并联使用，棒与棒之间的间隔不宜小于5m，引出线采用大于35mm2多股铜线，引出线与接地棒实行压接或焊接，节点防腐处理。